منو
کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق در اصل مقایسه دو تجهیز با یکدیگر است که یکی از این ابزارها یک ابزار استاندارد یا در واقع کالیبراتور است. این فرآیند برای مستندسازی خطای ابزار کالیبره شده و افزایش دقت ابزار اندازه گیری ضروری است.
همه ابزارها پس از مدت زمان مشخصی دارای خطا و کاهش دقت هستند. کالیبراسیون به رفع این مشکلات کمک می کند.
بزرگترین دلیل انجام دوره ای کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق، آزمایش و اطمینان از انجام اندازه گیری های صحیح و دقیق است.
کالیبراسیون منظم عملکرد تجهیزات اندازه گیری را کارآمد، ایمنی در حین عملیات را پایداری طولانی مدت و کیفیت بالای ابزار را ایجاد می کند.
تمام ابزارهای الکتریکی و الکترونیکی در طول زمان با استفاده مداوم جابجا می شوند. شرایط محیطی مانند نوسانات شدید دما، تغییر آب و هوا، رطوبت بیش از حد یا کمبود رطوبت نیز می تواند بر رانش دستگاه تأثیر بگذارد. در بیشتر سازها، استفاده بیشتر به معنای رانش بیشتر است.
در ابزارهایی که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند، رانش می تواند بسیار حیاتی باشد. رانش فراتر از تلورانس مشخص شده نیز یک خطر ایمنی ایجاد می کند. برای جلوگیری از این خطرات و مشکلات، انجام کالیبراسیون دوره ای ابزار اندازه گیری مهم است.
کالیبراسیون به شناسایی میزان رانش نیز کمک می کند، که به تجزیه و تحلیل پایداری ابزار و ثبات اندازه گیری کمک می کند.
به غیر از رانش، ابزار اندازه گیری نیز به دلیل شل بودن اتصالات یا قطعات معیوب در معرض آسیب و نقص هستند. این آسیب را می توان در مراحل اولیه با کمک کالیبراسیون تشخیص داد و می توان با خیال راحت از خرابی کامل ابزار جلوگیری کرد.
پس از شناسایی عیوب، انتشار خطا را می توان به حداقل رساند و هزینه ها را در رسیدگی به خسارات جدی را کاهش داد.
در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی، انرژی، برق و الکترونیک، خطر انفجار، آتش سوزی و نشتی زیاد است. تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده در این صنایع باید به طور منظم و مناسب کالیبره شوند تا از خطرات ایمنی جلوگیری شود و ایمنی کارکنان و ایمنی زیرساخت ها تضمین شود.
در سایر صنایع مانند داروسازی، غذا و نوشیدنی، کالیبراسیون ابزارها برای ایمنی مصرف کننده نیز ضروری است.
کالیبراسیون همچنین برای دلایل زیست محیطی و مالی مهم است. اکثر شرکت ها و مشتریان آنها یک سیستم کیفیت دارند که باید به آن پایبند باشند. دولت‌ها و نهادهای نظارتی نیز شرایطی را تعیین می‌کنند که باید برای تأیید سیستم کیفیت سازمان رعایت شود.
ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده برای این اهداف باید بسیار دقیق باشند، به همین دلیل است که آنها باید هر از گاهی با استفاده از تکنیک های کالیبراسیون و تجهیزات معتبر استانداردهای ISO مربوطه کالیبره شوند.
آزمایشگاه‌ها و شرکت‌های تجهیزات آزمایشی که به استانداردهای به‌روز مانند ISO/IEC17025: 2017 پایبند هستند، شایستگی خود را در مدیریت کیفیت، محیط‌های آزمایشگاهی، رضایت مشتری بهتر، شهرت بین‌المللی و فرآیندهای سیستماتیک ایجاد می‌کنند.
در ادامه فیلمی از شرکت زیمنس در مورد کالیبراسیون مشاهده می کنید:
اگرچه کالیبراسیون ممکن است هزینه اضافی به نظر برسد، اما نباید از آن غافل شد. کالیبراسیون مزایای طولانی مدت دارد. کالیبره نکردن منظم ابزار می تواند منجر به نتایج نامطلوب شود، از جمله:
صنعت تولید اغلب با موضوع تایید های کاذب یا خرابی های کاذب مواجه است. تایید های غلط ممکن است منجر به تولید و فروش محصولات بی کیفیت و بی کیفیت شود و اعتبار کارخانه تولیدی را کاهش دهد.
خرابی های کاذب به طور غیر ضروری باعث افزایش هزینه های ساخت یا کار مجدد می شود و ممکن است منجر به دور ریختن محصولات با کیفیت بالا و عملکرد کامل شود.
بسیاری از صنایع و آزمایشگاه های برق و الکترونیک نیاز به اندازه گیری با دقت بالا با خطاهای قابل قبول بسیار کوچک دارند.
کالیبره نکردن ابزارهای اندازه گیری شما می تواند این خطاها را بدون تصحیح باقی بگذارد و می تواند اندازه گیری های نهایی شما را مخدوش کند و نتایج بسیار نادرستی بدهد.
خطا در اندازه گیری ها می تواند خروجی نهایی را از استانداردهای جهانی منحرف کند. این بدان معناست که کل فرآیند آزمایش و اندازه‌گیری باید با ابزار اندازه‌گیری جدید یا تعمیر شده تکرار شود و این فرآیند را هم زمان‌بر و هم گران می‌کند.
نهادهای نظارتی و آژانس ها استانداردها، دستورالعمل ها و مقررات خاصی را برای کالیبراسیون ابزار تنظیم می کنند. عدم رعایت این مقررات می تواند منجر به جریمه، توقیف مجوز شرکت و تعطیلی کسب و کار یا کارخانه شود
عدم کالیبراسیون یا کالیبراسیون نادرست ابزارها می تواند خطرات قابل توجهی برای کارکنان و کارخانه ایجاد کند.
خرابی محصول ناشناس می تواند تهدیدی برای ایمنی مصرف کننده باشد و می تواند منجر به از دست دادن اعتبار سازمان، افزایش هزینه های تولید و زیان های اقتصادی شود.
برخی از انواع رایج کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق عبارتند از:
برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن ها تجهیزات ابزار دقیقی موجود است که ورودی اولیه آنها دما و رطوبت است؛ مانند دوربین های حرارتی، دماسنج ها و ژنراتورهای رطوبت.
این نوع کالیبراسیون به منظور رفع اختلالات محیطی و جوی، در محیط های بسته انجام می شود.
برای ابزارهایی مانند ترانسمیترها، گیج تست و فشارسنج استفاده می شود. در کالیبراسیون فشار، طیف فشار هیدرولیک و گاز اندازه گیری می شود.
برای تجهیزاتی مانند آچار گشتاور، میکرومتر و ترازو استفاده می شود. کالیبراسیون مکانیکی برای معیارهایی مانند نیرو، جرم، ارتعاش یا گشتاور برای اطمینان از دقت ابزار کالیبره می‌شود.
برای تست ابزارهایی مانند آمپرمتر کلمپی ، دیتالاگر و تسترهای عایق استفاده می شود. تجهیزاتی که فرکانس، ولتاژ یا مقاومت را اندازه می‌گیرند باید تحت کالیبراسیون الکتریکی قرار گیرند.
در حالی که جواب مشخصی برای این سوال وجود ندارد، راه‌هایی برای تعیین اینکه چند وقت یکبار باید تجهیزات ابزار دقیق خود را کالیبره کنید وجود دارد. ساده ترین کار پیروی از توصیه سازنده تجهیزات است. سازندگان اغلب مشخصاتی را در مورد دوره کالیبراسیون و کالیبراسیون دستگاه ارائه می کنند.
یکی دیگر از عوامل مهمی که باید در نظر گرفته شود، شرایط بحرانی و مکان اندازه گیری است. برخی از اندازه گیری ها در مقایسه با دیگران به دقت بیشتری نیاز دارند. مکان‌های بحرانی‌تر باید مرتباً کالیبره شوند، در حالی که مکان‌های معمولی تر را می‌توان در فواصل طولانی‌تر کالیبره کرد.
اگر تجهیز ابزار دقیقی اغلب استفاده می‌شود و در معرض بار کاری بالا و شرایط عملیاتی شدید یا سخت قرار می‌گیرد، کالیبره کردن اغلب کار خوبی است. تاریخچه پایداری یک ابزار نیز باید در نظر گرفته شود. اگر ابزار دارای سابقه ثابتی از پایداری باشد، می توان آن را به دفعات کمتر کالیبره کرد. از سوی دیگر، اگر نشان داده شده است که ثبات کمتری دارد، باید بیشتر کالیبره شود.
کالیبراسیون برای هر وسیله ای که در صنایع و آزمایشگاه ها استفاده می شود ضروری است و نباید از آن اجتناب کرد یا نادیده گرفت. نوع کالیبراسیون بسته به نوع ابزار متفاوت خواهد بود. ابزارهایی که عملیات حیاتی را انجام می دهند باید بیشتر کالیبره شوند.
کالیبراسیون می تواند به کاهش هزینه ها، جلوگیری از خطرات ایمنی و کاهش خطرات، افزایش عمر و عملکرد ابزار کمک کند.